Hotline: 1800 28 22 88
Email: contact@cokhiviet.com.vn
Menu

Giải pháp kệ tự động cho kho lạnh

KHO LẠNH

Vì sao nên sử dụng kệ tự động trong kho lạnh?

Giải pháp kệ tự động kho lạnh giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ, nâng cao tốc độ xuất nhập hàng và giảm thiểu chi phí vận hành trong môi trường nhiệt độ thấp. Hệ thống ứng dụng công nghệ tự động hóa hiện đại như shuttle, stacker crane và phần mềm quản lý kho thông minh (WMS) nhằm đảm bảo hàng hóa được lưu trữ chính xác, an toàn và liên tục 24/7.

Với khả năng vận hành ổn định trong điều kiện kho lạnh, giải pháp giúp doanh nghiệp hạn chế thất thoát nhiệt, giảm sự phụ thuộc vào nhân công và tăng hiệu quả quản lý tồn kho. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các ngành thực phẩm đông lạnh, thủy hải sản, dược phẩm và logistics lạnh, nơi yêu cầu cao về bảo quản và tốc độ xử lý hàng hóa.

THÁCH THỨC

Bạn có đang đối mặt với những thách thức của ngành này không?
  • Chi phí
  • Nhân công
  • Tiêu chuẩn an toàn vệ sinh
  • Môi trường hoạt động khắc nghiệt
  • Chi phí
  • Kho lạnh là một trong những mô hình kho bãi có chi phí vận hành cao nhất do phải duy trì nhiệt độ ổn định 24/7. Mỗi mét khối không gian lưu trữ dư thừa đều đồng nghĩa với việc doanh nghiệp phải trả thêm chi phí điện năng làm lạnh.

    - Chi phí điện năng tăng liên tục để duy trì nhiệt độ từ 0°C đến -25°C hoặc thấp hơn.

    - Không gian lưu trữ chưa được tận dụng tối đa, dẫn đến lãng phí diện tích làm lạnh.

    - Chi phí vận hành xe nâng, thiết bị kho và bảo trì cơ sở hạ tầng ngày càng cao.

    - Tỷ lệ sai sót trong xuất nhập hàng gây phát sinh chi phí kiểm kê và xử lý hàng tồn.

    Doanh nghiệp thường đứng trước áp lực phải mở rộng sức chứa kho nhưng lại muốn hạn chế đầu tư xây dựng thêm diện tích mới và kiểm soát chi phí năng lượng ở mức tối ưu.

  • Nhân công
  • Làm việc trong môi trường nhiệt độ thấp là thách thức lớn đối với người lao động. Việc di chuyển liên tục trong kho lạnh không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe mà còn làm giảm hiệu suất làm việc theo thời gian.

    - Khó tuyển dụng và giữ chân nhân sự làm việc trong môi trường lạnh sâu.

    - Tỷ lệ nghỉ việc cao dẫn đến chi phí tuyển dụng và đào tạo tăng.

    - Năng suất lao động giảm do thời gian làm việc trong kho lạnh bị giới hạn.

    - Phụ thuộc nhiều vào kỹ năng và kinh nghiệm của nhân viên vận hành.

    - Nguy cơ xảy ra tai nạn lao động khi di chuyển bằng xe nâng trong điều kiện tầm nhìn hạn chế.

    Khi sản lượng hàng hóa tăng, doanh nghiệp thường phải bổ sung thêm nhân sự, làm gia tăng đáng kể chi phí vận hành trong khi hiệu quả chưa chắc được cải thiện tương ứng.

  • Tiêu chuẩn an toàn vệ sinh
  • Đối với các ngành thực phẩm, thủy sản, dược phẩm và logistics lạnh, việc tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng là yêu cầu bắt buộc. Chỉ một sai sót nhỏ trong quá trình lưu trữ hoặc truy xuất hàng hóa cũng có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và uy tín doanh nghiệp.

    - Khó kiểm soát chính xác vị trí lưu trữ của từng lô hàng.
    Nguy cơ xuất nhầm hàng hoặc không tuân thủ nguyên tắc FIFO/FEFO.
    - Tốn nhiều thời gian cho công tác kiểm kê và truy xuất nguồn gốc.
    - Rủi ro mất dữ liệu hoặc ghi nhận thủ công không chính xác.
    - Khó đáp ứng yêu cầu kiểm tra từ khách hàng, đối tác hoặc cơ quan quản lý.

    Trong bối cảnh các tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm và truy xuất nguồn gốc ngày càng khắt khe, doanh nghiệp cần một hệ thống quản lý kho có độ chính xác và khả năng kiểm soát cao hơn.

  • Môi trường hoạt động khắc nghiệt
  • Nhiệt độ thấp, độ ẩm cao và hiện tượng ngưng tụ hơi nước tạo ra môi trường vận hành đầy thách thức cho cả con người lẫn thiết bị. Các hoạt động xuất nhập hàng liên tục còn làm tăng nguy cơ thất thoát nhiệt và ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh.

    - Thiết bị và xe nâng dễ bị hao mòn, hư hỏng trong điều kiện nhiệt độ thấp.
    - Người lao động thường xuyên tiếp xúc với môi trường lạnh gây ảnh hưởng sức khỏe.
    - Cửa kho mở đóng liên tục làm thất thoát nhiệt và tiêu tốn thêm điện năng.
    - Hiệu suất vận hành giảm trong giờ cao điểm xuất nhập hàng.
    - Khó duy trì độ chính xác và tốc độ xử lý khi khối lượng hàng hóa tăng cao.

    Doanh nghiệp cần một giải pháp có khả năng vận hành ổn định trong môi trường khắc nghiệt, giảm thiểu sự can thiệp của con người và duy trì hiệu suất hoạt động liên tục 24/7.

NHỮNG GIẢI PHÁP CHÚNG TÔI CUNG CẤP

Trong bối cảnh nhu cầu lưu trữ hàng hóa trong kho lạnh ngày càng tăng, các doanh nghiệp đang ưu tiên những giải pháp kệ kho lạnh tự động hóa giúp tối ưu không gian, nâng cao hiệu suất vận hành và giảm thiểu chi phí nhân công. Hệ thống kệ tự động cho kho lạnh là lựa chọn lý tưởng để quản lý hàng hóa ở môi trường nhiệt độ thấp, đảm bảo tốc độ xuất nhập hàng nhanh chóng, độ chính xác cao và khả năng vận hành ổn định 24/7.

Tùy theo diện tích kho, số lượng SKU, chiều cao xây dựng và ngân sách đầu tư, CKV Automation tư vấn và triển khai nhiều dòng kệ kho lạnh phù hợp với từng mô hình vận hành:

  • Hệ thống ASRS Stacker Crane: phù hợp với kho lạnh có chiều cao lớn (20–40m) và nhiều SKU, gồm: ASRS Single Deep, ASRS Double DeepASRS Multi Deep cho phép truy xuất từng pallet chính xác, tận dụng tối đa chiều cao kho lạnh mà không cần mở rộng diện tích đất.
  • MiniLoad ASRS: thiết kế cho kho lạnh lưu trữ theo khay/thùng chứa, tốc độ truy xuất cao, phù hợp với dược phẩm bảo quản lạnh và thực phẩm chế biến đóng gói nhỏ.
  • Kệ Radio Shuttle (2 Way): robot shuttle di chuyển trong từng làn kệ, tăng mật độ lưu trữ kệ kho lạnh lên đến 80% so với kệ selective truyền thống, phù hợp với kho có ít SKU nhưng khối lượng mỗi mã hàng lớn như thủy hải sản, nông sản đông lạnh.
  • WiFi Shuttle: Công nghệ shuttle sử dụng kết nối không dây Wifi, dễ mở rộng và giám sát theo thời gian thực, phù hợp với kho lạnh có nhiều khu vực nhiệt độ khác nhau.
  • Shuttle 4 Way: robot di chuyển 4 chiều, linh hoạt chuyển làn ngay trên kệ, tối ưu cho kho lạnh có yêu cầu xuất nhập hàng tốc độ cao và thay đổi cơ cấu SKU thường xuyên.

Các dòng kệ kho lạnh trên đều có thể tích hợp với WMSWCS để quản lý tồn kho, vị trí pallet và hạn sử dụng theo thời gian thực, đảm bảo nguyên tắc FIFO/FEFO chính xác 100%.

Single Deep Asrs

ASRS Single Deep

Với khả năng truy cập trực tiếp 100% pallet, quản lý tồn kho chính xác,…
Watermarked Double Deep Asrs 1

ASRS Double Deep

Với các dãy kệ được lắp đặt tương tự như kệ Double deep 4 dãy…
Multideep

ASRS Multi Deep

Là một trong những hệ thống kệ có mức độ lưu trữ tối đa với…
Miniload

MiniLoad ASRS

Hệ thống Miniload là giải pháp kho tự động sử dụng robot hoặc cơ cấu…
Ckv Ketudong Watermark 3C

Kệ Radio Shuttle (2 way shuttle)

Kệ Radio Shuttle bán tự động tăng mật độ lưu trữ đến 100%, an toàn…
Wifi Shuttle

WiFi Shuttle

WiFi Shuttle là giải pháp tự động hóa kho hàng sử dụng xe shuttle điều…
Watermarked Shuttle 4 Way Ckv

Shuttle Four Way

Shuttle Four Way là giải pháp lưu trữ tự động thế hệ mới giúp tối…

LỢI ÍCH KHI TRIỂN KHAI

Tăng mực độ lưu trữ đến 80%
Giảm 40-70% chi phí vận hành
Giảm thất thoát, tiết kiệm điện năng
FIFO/FEFO chính xác đến 100%
Giảm nhân công
Vận hành ổn định

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

về kệ tự động trong kho lạnh

Việc lựa chọn ASRS hay Shuttle phụ thuộc vào diện tích kho, mật độ lưu trữ và tốc độ xuất nhập hàng mong muốn.

Đối với các kho lạnh có chiều cao lớn, số lượng SKU nhiều và yêu cầu quản lý chính xác từng pallet, hệ thống ASRS Stacker Crane thường là giải pháp tối ưu nhờ khả năng tự động hóa hoàn toàn, truy xuất chính xác vị trí hàng hóa và tận dụng tối đa không gian theo chiều cao. Đây là lựa chọn phổ biến trong các kho thực phẩm đông lạnh, kho logistics và trung tâm phân phối quy mô lớn.

Trong khi đó, hệ thống Shuttle phù hợp với kho có số lượng SKU ít nhưng lưu trữ khối lượng lớn theo từng mã hàng. Công nghệ shuttle giúp tăng mật độ lưu trữ rất cao, giảm số lượng lối đi và tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành kho lạnh.

Trên thực tế, nhiều doanh nghiệp hiện nay lựa chọn kết hợp cả ASRS và Shuttle để vừa tối ưu mật độ lưu trữ vừa đảm bảo tốc độ xuất nhập hàng theo yêu cầu sản xuất.

Hoàn toàn được. Hiện nay các hệ thống robot kho tự động được thiết kế chuyên biệt để hoạt động trong môi trường nhiệt độ thấp từ -25°C đến -35°C, thậm chí thấp hơn tùy theo yêu cầu dự án.

Các thiết bị như Stacker Crane, Shuttle Robot, băng tải, cảm biến và hệ thống điện điều khiển đều được trang bị vật liệu chống đóng băng, dầu mỡ chuyên dụng chịu lạnh và linh kiện điện tử phù hợp với môi trường kho đông.

Trên thực tế, robot thường hoạt động hiệu quả hơn con người trong kho âm sâu vì không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ thấp, không cần nghỉ giữa ca và giúp giảm đáng kể rủi ro tai nạn lao động. Đây cũng là lý do nhiều doanh nghiệp chế biến thủy sản, thực phẩm đông lạnh và dược phẩm đang chuyển sang mô hình kho lạnh tự động.

ASRS được xem là một trong những giải pháp lý tưởng nhất cho kho lạnh hiện nay. Do chi phí làm lạnh rất cao, mỗi mét khối không gian trong kho đều cần được tận dụng tối đa. Hệ thống ASRS cho phép xây dựng kho cao từ 20 đến hơn 40 mét, tăng sức chứa lên nhiều lần so với kho truyền thống mà không cần mở rộng diện tích đất.

Ngoài ra, toàn bộ quá trình nhập xuất hàng được thực hiện tự động nên hạn chế việc mở cửa kho liên tục, giảm thất thoát nhiệt và tiết kiệm điện năng. Hệ thống cũng giúp kiểm soát chính xác tồn kho theo thời gian thực, hỗ trợ quản lý FIFO hoặc FEFO hiệu quả, đặc biệt phù hợp với ngành thực phẩm, thủy sản và dược phẩm.

Đây là lý do ASRS đang trở thành xu hướng đầu tư tại các kho lạnh hiện đại trên thế giới.

Thời gian hoàn vốn phụ thuộc vào quy mô dự án, chi phí nhân công hiện tại, giá thuê đất và mức độ tự động hóa mong muốn.

Đối với các doanh nghiệp vận hành kho lạnh, thời gian hoàn vốn thường dao động từ 3 đến 7 năm. Nhiều dự án có thể hoàn vốn nhanh hơn nhờ các lợi ích như giảm chi phí nhân sự, giảm thất thoát hàng hóa, giảm điện năng làm lạnh và tăng sức chứa kho mà không cần mở rộng nhà xưởng.

Không có một mức giá cố định cho tất cả các dự án ASRS vì chi phí phụ thuộc vào nhiều yếu tố như số lượng pallet, chiều cao kho, nhiệt độ vận hành, số lượng robot, tốc độ xuất nhập hàng và mức độ tích hợp phần mềm quản lý.

Đối với kho lạnh, chi phí thường cao hơn kho thường do yêu cầu về vật liệu chịu nhiệt độ thấp, thiết bị chuyên dụng và tiêu chuẩn vận hành khắt khe hơn.

Tuy nhiên khi đánh giá tổng thể vòng đời dự án từ 10 đến 20 năm, ASRS thường giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công, điện năng và diện tích xây dựng. Vì vậy, bài toán đầu tư nên được xem xét dựa trên hiệu quả vận hành lâu dài thay vì chỉ nhìn vào chi phí ban đầu.

Có. Hầu hết các hệ thống ASRS hiện đại đều được thiết kế để kết nối với phần mềm quản lý kho (WMS), hệ thống ERP và các phần mềm quản trị sản xuất của doanh nghiệp.

Khi tích hợp WMS, toàn bộ dữ liệu nhập kho, xuất kho, vị trí pallet, hạn sử dụng, số lô sản xuất và tồn kho được cập nhật tự động theo thời gian thực. Điều này giúp giảm sai sót do nhập liệu thủ công, nâng cao độ chính xác kiểm kê và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc nhanh chóng khi cần.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI

Để được tư vấn miễn phí ngay hôm nay!
Mail Liên hệ Call Zalo Messenger
Top