impregnazione sottovuoto
Alto isolamento in spessori sottili
Un trasformatore che lavora in applicazioni ad alta frequenza presenta due esigenze opposte:
- un buon accoppiamento tra gli avvolgimenti, per ridurre il più possibile l’induttanza dispersa; ciò implica che gli avvolgimenti siano il più vicino possibile;
- un buon isolamento tra gli avvolgimenti, per creare una barriera galvanica tra i due potenziali del circuito; ciò richiede l’introduzione di materiali isolanti tra gli avvolgimenti, aumentando la distanza tra di essi con effetto negativo sull’induttanza dispersa.
Sirio è in grado di ottenere un buon equilibrio tra questi due obiettivi, riducendo al minimo lo spessore della barriera isolante grazie alla scelta di materiali adeguati e all’impregnazione sottovuoto dei componenti.
I processi di pre-essiccazione e post-indurimento completano questa tecnologia strategica, che viene implementata nei 5 impianti di resinatura.
Grazie a questo know-how tecnologico, Sirio è in grado di raggiungere livelli di isolamento fino a 20 kV/mm.
automazione
Caratteristiche costanti
Nelle applicazioni ad alta frequenza, la consistenza meccanica è fondamentale: anche un piccolo disallineamento delle spire comporta un diverso accoppiamento tra gli avvolgimenti.
La conseguenza è un comportamento elettromagnetico differente da trasformatore a trasformatore, che può generare prestazioni imprevedibili del convertitore.
Anche un operatore altamente qualificato non può mantenere la stessa precisione meccanica per un’intera giornata lavorativa utilizzando macchine avvolgitrici manuali, poiché il posizionamento delle spire dipende esclusivamente dalla sua abilità. Sirio ha compreso fin dall’inizio della produzione che l’automazione rappresenta una strategia vincente per garantire un’adeguata precisione meccanica.
Le macchine automatiche sono controllate da computer, eliminando così potenziali errori (come un numero errato di spire o strati isolanti non corretti), garantiscono una connessione perfetta dei fili ai pin di uscita e la corretta saldatura è monitorata automaticamente.
Oltre a migliorare la qualità della produzione, un elevato livello di automazione riduce i tempi di produzione, con conseguente risparmio sui costi.
collaudo al 100%
Affidabilità nel tempo
I nostri trasformatori sono utilizzati in apparecchiature industriali che devono funzionare per anni.
L’affidabilità dei trasformatori Sirio è ottenuta grazie a una combinazione di diversi fattori:
- materie prime di alta qualità;
- test passo passo durante la produzione;
- collaudo finale al 100%.
Esistono altri due elementi importanti che influenzano positivamente l’affidabilità:
- l’utilizzo di procedure certificate durante progettazione, produzione e collaudo (Sirio è certificata ISO 9001 dai primi anni ’90);
- la garanzia dell’assenza di scariche parziali nell’isolamento nel range di tensione di esercizio del trasformatore.
Le scariche parziali danneggiano nel tempo l’isolamento e causano cortocircuiti all’interno dei trasformatori. La nostra tecnologia di impregnazione sottovuoto elimina la presenza di cavità d’aria e quindi le scariche parziali negli strati isolanti.
Sirio dispone inoltre di strumenti in grado di rilevare scariche parziali a tensioni di prova fino a 30 kV.
